
Máquinas de extridores de plástico
Nossas máquinas de extrusor de plástico da série SJSZ com uma máquina de moldura e madrasta apropriada pode converter diretamente a energia termoplástica de PVC em tubo, folha de placas, filme e perfil e também fornecer funções de modificação e pellets .
Descrição
Our SJSZ series plastic extruder machines with appropriate die-mould and auxiliary machine can directly convert thermoplastic especial PVC power into pipe, plate sheet, film and profile, and also provide funcion of modifying and pelleting. The extruder machines are drived by A.C. motor with thruster to sttpless Regular . Também está equipado com o sistema de proteção e erros alarmantes da carga excessiva . o núcleo do parafuso e o exterior do barril é resfriado pela circulação de óleo, inclui verteração de vácuo e alimentação forçada .
A twin-screw extruder machine is a widely used processing equipment in industries such as plastics, rubber, and food. It is mainly used for mixing, melting, and extruding materials. It consists of two intermeshing or parallel screws that provide higher mixing efficiency and processing capacity. Compared to single-screw extruders, twin-screw extruders Ofereça maior força de cisalhamento e desempenho de mistura, tornando -os ideais para processamento de materiais com formulações complexas .
Principais componentes de uma extrusora de parafuso duplo
1. parafusos: O design dos parafusos duplos é a parte central deste equipamento . Existem dois tipos: co-rotativo (mesma direção) e contra-rotação (direção oposta) . a geometria e a rotação dos parafusos afetam diretamente a mistura e a eficiência do processamento do material {{{{{{{{{{{{{
2. trenó: este dispositivo é usado para alimentar matérias -primas na extrusora ., dependendo das necessidades, pode alimentar grânulos, pós ou líquidos sólidos .
3. Sistemas de aquecimento e resfriamento: o sistema de aquecimento derrete os materiais, enquanto o sistema de resfriamento garante que os materiais extrudados esfriem e solidifique rapidamente .
4. barril: os parafusos duplos estão alojados dentro do barril, onde os materiais são aquecidos, derretidos, misturados e transmitidos . O barril normalmente possui várias zonas de aquecimento, cada uma com controle de temperatura independente para atender a vários requisitos de processamento .}}
5. matriz: Depois que o material é misturado pelos parafusos, ele é extrudado através da matriz, que molda o produto final . a forma do dado determina a forma do produto final, como tubos, folhas ou pellets .}}}}

Máquinas de extrusão de parafuso duplo
Parâmetro técnico principal
|
ltem |
Sjsz -45 |
Sjsz -51 |
Sjsz -55 |
Sjsz -65 |
Sjsz -80 |
Sjsz -92 |
|
Diâmetro do parafuso (mm) |
45/90 |
51/105 |
55/113 |
65/132 |
80/156 |
92/188 |
|
Número de parafuso (mm) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Direção dos parafusos |
Direção da rotação do parafuso |
|||||
|
Velocidade de rotação do parafuso (rpm) |
1-45 |
1-45 |
40 |
1-35 |
1-37 |
1-33 |
|
Comprimento eficaz do parafuso (mm) |
985 |
1070 |
1200 |
1440 |
1800 |
2500 |
|
Poder do motor principal (KW) |
15 |
18.5 |
22/30 |
37 |
55 |
90 |
|
Poder de aquecimento de barril (KW) |
12 |
18 |
18 |
24 |
36 |
86.8 |
|
Capacidade de produção (kg/h) |
120 |
80-150 |
150-180 |
250-300 |
320-400 |
600-800 |
|
Altura central (mm) |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
|
Peso líquido (kg) |
2800 |
3200 |
3500 |
4000 |
5000 |
8000 |
|
Tamanho (mm) l*w*h |
3300x1200 x 2100 |
3600 x 1100 x 2100 |
3600 x 1100 x 2100 |
4235×1520×2450 |
4750 x 1550 x 2460 |
6725 x 1550 x 2841 |
Princípio de trabalho de uma extrusora de parafuso duplo
Raw materials are fed into the barrel from the hopper, and the rotating twin screws generate shear forces, continuously mixing and melting the material. The twin-screw extruder allows for uniform mixing and precise temperature control by adjusting the screw design and rotation speed. After being compressed and sheared by the screws, the material is extruded through the die to form the desired shape or Produto .
Características de uma extrusora de parafuso duplo
1. alta eficiência de mistura: devido à interação entre os dois parafusos, o material é totalmente misturado e disperso, tornando-o adequado para processar formulações de vários componentes .
2. alta capacidade de processamento: comparada às extrusoras de escapamento único, os extrusores de parafuso duplo oferecem maiores recursos de cisalhamento e transporte, permitindo o processamento de materiais de alta viscosidade .
3. alta flexibilidade: o design do parafuso pode ser ajustado com base nas características do material, permitindo que a máquina atenda a diferentes necessidades de processamento, como para materiais de alto preenchimento ou materiais reforçados com fibras .
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